高溫電爐能夠作為工件的熱處理用電爐,通過設置不同的電爐升溫與保溫溫度,滿足不同的熱處理要求,其加熱原理首要是利用發熱元件來加熱爐腔內環境,從而到達加熱工件的意圖的,在很多情況下,高溫電爐運用的發熱元件都是合金電爐絲,為了使大家更好的了解高溫電爐,這兒鹽城宇恒電熱科技有限公司顧工為大家整理介紹一下高溫電爐絲是什么資料。
高溫電爐絲的品種首要分為兩種,一種是鐵鉻鋁合金電爐絲,另一種是鎳鉻合金電爐絲,鐵鉻鋁合金電爐絲是一種鐵素體安排的合金資料,鎳鉻合金電爐絲則屬于奧氏體安排的合金資料。
(1)運用溫度高,如HRE鐵鉻鋁合金絲在大氣中的極限運用溫度可達1400℃,也便是說電爐的極限溫度可到達1400℃,如果需求規劃超越這個溫度的實驗電爐,就需求挑選其他的電爐絲;
(2)運用壽命長;
(3)答應的表面負荷大;
(4)抗氧化性能好,其氧化后生成AI2O3膜具有杰出的抗化性和高電阻率,比重小于鎳鉻合金,電阻率高;
(5)抗硫性好;
(6)價格明顯低于鎳鉻合金。
(1)高溫下的強度高;
(2)長期運用后再冷下來,資料不會變脆;
(3)充沛氧化后的鎳銘合金其輻射率比鐵鉻鋁合金高;
(4)無磁性;
(5)除硫氣氛外,有較好的耐腐蝕性。
(1)電爐絲裝置前應對爐膛全面檢查,清除鐵素體、結碳等與爐體觸摸上的隱患,防止短路,以防造成爐絲擊穿;
(2)電爐絲裝置前應按電路圖規則檢查丈量冷態電阻,一般不得超越±5%;
(3)對鐵鉻鋁爐絲有必要輕拿輕放,裝置時不能硬別硬拉,禁絕在靠近焊接的當地折彎,禁絕在爐絲上敲打;
(4)在裝置鐵鉻鋁爐絲前在爐外調整適宜,必要時彎曲和緊縮引證氣焊烤校;
(5)電爐絲裝置時有必要按照規劃的方法正確連接;
(6)電爐絲與耐火磚的觸摸越少越好;
(7)電爐絲的節距應按圖紙要求散布均勻,防止疏密不均的現象;
(8)電爐絲與引出棒焊接,所有焊條應與爐絲資料相同。對于鐵鉻鋁爐絲,爐溫低于950℃時可用鎳鉻合金焊條焊接,爐溫高于950℃時,可用鐵鉻鋁焊條焊接;
(9)引出棒與電爐絲焊接部分有必要牢靠,防止呈現焊接部分過熱燒毀現象發生;
(10)引出棒穿進陶瓷管時盡量減少電爐絲和引出棒與耐火磚的觸摸;
(11)裝置完后有必要檢查爐絲與地的絕緣電阻。
2、裝置注意事項
(1)為降低引出棒引出端的溫度,引出棒的直徑一般應等于或者大于爐絲直徑的3倍,引出棒一般選用耐熱鋼,截面多為圓形;
(2)線狀鐵鉻鋁爐絲與引出棒焊接時一般選用鉆孔焊或者銑槽焊;線狀和帶狀鎳鉻爐絲與引出棒焊接時一般選用搭焊。為確保焊接區爐絲的強度,搭焊時端部應留有5-10mm的不焊接區;
(3)線狀鐵鉻鋁爐絲間的焊接一般選用鉆孔焊或者銑槽焊;線狀鎳鉻爐絲間的焊接一般選用搭焊;帶狀鎳鉻爐絲及鐵鉻鋁爐絲間多選用搭焊;
(4)引出棒與爐殼的連接有必要確保密封、牢固和絕緣,引出棒插在中心,用絕緣子和密封填料與爐體外殼絕緣并密封。
其實不管高溫電爐絲是什么材料,它都只能歸于發熱元件的一種,在更高的加熱溫度要求下,高溫電爐的發熱元件還有硅碳棒、硅鉬棒等,并且現在大部分的電爐都不再運用電爐絲作為發熱元件,原因便是電爐絲太簡單燒斷,并且能量損耗較大,還簡單發生感抗效應。洛陽智普爐業有限公司出產的各種高溫電爐,均選用硅碳棒或硅鉬棒作為發熱元件,能夠有效防止發熱元損壞,延長高溫電爐的運用壽命。
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